通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其出產進程中，常常發現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內很多電纜出產廠家的
通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其出產進程中，常常發現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內很多電纜出產廠家的一個老大難技術問題。
銅歸于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體外表有水膜或水珠時，因為大氣中含有很多塵土，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可構成電解液，然后加重銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀質量和產質量量，重者則影響銅導體的運用，構成出產成本的糟蹋。所以，銅導體一定要妥善保管，留意防氧化變色。
電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與濕潤空氣觸摸、陰極維護氧化還原法阻撓銅導體氧化、化學辦法在銅導體外表生成鈍化膜阻撓氧化，抑或在導體外表噴涂特別液體予以維護。以通用橡套電纜的出產為例，每道工序防氧化操控的首要辦法。
1、銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大多數電纜企業用銅為外購，應挑選質優金屬銅桿，規范供貨商運送、交貨流程與準則，銅桿進廠查驗按照GB/T 3048.2或電纜企業企標履行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即最簡略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領用銅桿時一定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是否有發黑現象，從出產源頭加以操控。
2、銅桿拉絲工序的操控
0.4mm單絲的拉制一般選用接連退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應選取適宜的模具，切不行過小，不然會強制使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開機前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一起拉絲油中應增加抗氧化劑，在銅導體外表構成鈍化膜，避免氧化;放線時，堅持放線張力安穩、均勻，不行過度顫抖;拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過度;收線時，銅導體外表不該有剩余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈(常常替換)，以確保單絲的枯燥。最終，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環境之中，待流通，不然會因為導體外表溫度較高而易與濕潤的空氣發作氧化的危險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改動結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大進步，因而銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中，滴入規范以剛好滋潤銅絲外表為準，避免過少存在部分氧化或過多糟蹋的現象發作，在所有防氧化作業預備保險后，再開機工作。收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。
導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應避免線頭進水，而發作線頭氧化變黑現象。
咱們在日常出產的調查中發現，經過挑選優質銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進水等手法，加之，車間操作人員應建立質量認識，加強業務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才干有效地操控電纜銅導體的質量，避免其氧化，極大地進步了作業效率，削減返工頻次，然后到達降低成本和進步內涵產質量量的有利作用。
